【深入】短路事故的成因及应对方法
电动车充电器的不匹配、插头过长以及质量不过关，是引发短路事故的三大常见原因。这些日常细节，往往隐藏着巨大的安全隐患。当我们深入短路事故的本质时，会发现其背后涉及到复杂的电气原理与机械力作用。
电动车充电器的不匹配，尤其是那些可兼容手机充电的劣质产品，由于质量不过关，容易引起电路短路。而插头过长，不仅可能导致电池发热、加速老化，还可能因使用不当引发短路。充电器的质量也是关键，低质量的充电器更容易导致短路事故。
当变压器遭受突发短路时，其高低压侧将面临巨大的短路电流冲击。在这短暂的瞬间，变压器绕组会受到电动力的影响，产生辐向力和轴向力。这种力的作用会导致绕组变形、移位，特别是低压绕组更易受损。
针对短路事故，我们需要进行一系列的检查和试验来找出问题的实质所在。绕组的检查与试验是重中之重，因为短路时绕组受到的压、拉、弯曲等多种力的作用，可能造成隐蔽性强的故障。还需要对变压器的直流电阻进行测量，观察其不平衡率，并与以往数据对比，以判断绕组的受损情况。
除了绕组，铁芯与夹件也是关键部分。夹件的作用是抵消绕组的轴向力，如果其强度不足，可能导致夹件、拉板及绕组受损。我们需要仔细检查铁芯、夹件及其连接件的状况，特别是铁轭芯片的位移、穿芯螺杆的绝缘电阻等。
在变压器短路时，还可能产生大量的气体，这些气体可以提供事故性质的线索。变压器油的分析也是判断事故性质的重要手段。
在处理变压器短路故障时，有几个注意事项需要我们牢记。更换的绝缘件必须性能优良；变压器绝缘测试应在注油静止24小时后进行，以确保绝缘缺陷能被充分检测出来；铁芯回装时需注意芯片尖角，防止因芯片搭接造成多点接地。
关于变压器的维护与改进
在电力系统中，变压器是不可或缺的关键设备。一旦出现故障，不仅影响电力传输，还可能造成严重的经济损失。近日，一台容量为120MVA、电压为220kV的变压器在维护过程中遇到了问题。在低压侧更换绕组并重新装上铁轭时，因操作不当，导致油道间绝缘失效。这一问题花费了很长时间才得到解决，提醒我们必须对变压器的维护与改进给予足够重视。
为了提升变压器的抗短路能力，更换绕组是一个重要的改进方向。当前，许多变压器厂家已经采用更为抗短的绕组材料，如半硬铜线或自粘性换位导线。通过优化绕组结构，如采用质量更好的硬纸板筒、增加撑条数量，以及采用拉板或弹簧压钉等技术，来增强绕组承受径向和轴向力的能力。
技术部门在变压器销售前的技术论证和绕组更换时，应深入评估绕组的抗短路能力。这不仅关乎变压器的正常运行，更是对电力系统稳定的重要保障。
当变压器因短路受到冲击，需要进行检修时，防潮成为一项至关重要的工作。有两种有效的措施：一是在每日工作结束时，使用真空泵对变压器进行抽真空，以去除器身表面的游离水。第二天开工时，再用干燥的氮气或空气解除真空。通过这种方式，检修后的变压器在热油循环24小时后即可直接投入运行。另一种措施是在工作全部完成后，采用热油喷淋法对变压器进行干燥，这种方法需要7至10天的时间。
除了常规的检修项目，当变压器发生短路事故后，还需要进行特定的试验来判定故障性质。这包括检查绕组的变形、铁芯及夹件的位移与松动情况。在因短路事故造成绕组严重变形需要更换绕组时，应注意铁芯芯片的回装、所有绝缘件的烘干、变压器油的处理以及变压器的整体干燥。
除了上述提到的维护和改进事项，还有其他方面同样值得关注。例如，在日常使用中，应定期检查变压器的油位、油温、声音等运行状态，确保其处于正常范围内。还应保持变压器周围的清洁，避免杂物和积水对其造成影响。
变压器的正常运行不仅依赖于高质量的材料和先进的技术，更依赖于日常的维护和定期的检修。只有对每一个细节都给予足够的重视，才能确保变压器的稳定运行，为电力系统提供可靠的保障。
