在橡胶工业中，补强剂的作用举足轻重，它们能显著增强橡胶的各种性能，如强度、硬度、耐磨性等。让我们深入了解一下传统及新型的各类补强剂。
一、传统无机补强剂
炭黑是应用最广泛的补强剂之一，能够大幅度提升橡胶的强度、硬度和耐磨性。不同型号的炭黑有着不同的特性，比如N330型号在强伸性能上表现出优异的特性，而N351/N375则以其突出的耐磨性受到青睐。二氧化硅，也称白炭黑，主要适用于高透明或高强度橡胶制品，如轮胎，它可以降低滚动阻力。金属氧化物/无机盐，如氧化锌等，主要用于提升橡胶的导热性和耐高温性能。
二、有机树脂类补强剂
酚醛树脂是一种重要的有机树脂补强剂。油改性的树脂，如通过妥尔油、腰果油改性的酚醛树脂，能增强橡胶的硬度和耐磨性。当与HMT配合使用，更能形成互穿网络结构，提升橡胶性能。石油树脂兼具补强和增塑作用，能提升橡胶的拉伸强度，同时改善加工流动性。高苯乙烯树脂则与SBR等橡胶具有良好的相容性，适用于需要高表面质量的制品。
三、其他新型补强剂
随着科技的发展，一些新型补强剂逐渐进入人们的视野。HDP橡胶增强剂，以硅铝矿物为原料，具有高度的活性补强特性。另一种名为NQ的空气阻止剂/功能补强剂，则兼具补强的还具有降低透气性等功能性。
四、复合体系补强剂
复合体系补强剂是两种或多种补强剂的组合，旨在平衡各种性能并提升综合效果。例如，炭黑与酚醛树脂的协同体系能在力学性能与加工效率之间达到平衡。无机-有机杂化材料如改性白炭黑与石油树脂的复合，也能显著提升橡胶的综合性能。
这些补强剂在提升橡胶性能、改善加工效率以及满足特定应用需求方面发挥着关键作用。随着科技的进步，新型补强剂的研发和应用将不断推动橡胶工业的革新和发展。
