一、生产管理体系
1. 计划统筹
统筹年度与月度生产计划，合理分配产能资源，确保订单顺利交付。深入监控生产进度，灵活处理异常情况，并建立生产报表系统，实现数据的有效追溯。
2. 流程管控
主导生产工艺的优化与标准化建设，制定SOP及工艺卡等技术文档，确保生产操作的规范性和一致性。推进6S现场管理，通过精益生产改进降低资源浪费，提升生产效率。
二、技术支撑体系
1. 工艺设计
精心设计产品工艺流程及设备操作规范，参与新产品的研发试产，并对工艺进行验证。主导设备的技术改造，如优化包装机供袋结构，有效降低破袋率。
2. 技术攻关
针对生产中的异常问题，进行深入分析并攻克，如针对硅胶件的毛边缺陷，分析模具闭合度与硫化体系调整。建立技术档案库，收集整理的工艺参数、设备图纸等技术资料，为生产提供有力的技术支持。
三、质量保障体系
1. 质量控制
严格执行原材料入厂检验与成品质量检验，建立并完善质量标准文件体系，确保产品质量。监督生产批记录的完整性，确保符合GMP/GSP等法规要求。
2. 设备管理
制定设备维护保养计划，组织大中修的方案论证与验收评估。对特种设备进行安全检测，确保压力容器、起重机械等设备的合规运行，保障生产安全。
四、拓展职责领域
安全环保：肩负起安全生产主体责任，积极开展隐患排查与应急演练，确保工作环境的安全与环保。
成本控制：优化物料消耗定额，监控能耗指标，实现降本增效，为公司节约成本，增加效益。
人才培养：组织岗位技能培训与工艺纪律考核，提升员工技能水平，为公司培养更多优秀人才。
核心能力：需要具备生产工艺参数能力、设备异常诊断能力、跨部门协同能力等核心能力，以应对生产过程中的各种挑战，确保生产的顺利进行。
