一、材料组成与制造工艺概述
原料构成
以石油焦和沥青焦作为骨料，配合煤沥青作为黏结剂，经过一系列的工艺步骤，包括煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍，以及石墨化和机械加工，最终制成这一材料。^[2][7]^
工艺特性
在成型过程中，密度和强度的控制至关重要。部分领先的企业采用了高强高密度的生产工艺，以优化产品的抗折强度和气孔率，进一步提升产品的性能^[6]^。
二、典型型材分类详述
结构型材
螺纹连接电极柱：电极柱的两端设计有螺纹配合槽与端头，同时配合加固组件，如注浆孔及加固环，从而极大地提升了连接的稳定性和抗烧损能力^[1]^。
石墨方/块：普通规格的石墨方/块已广泛应用于需要耐高温、抗热震的场景；而高强高密度石墨方则更是满足了更为严苛的使用环境需求^[6]^。
功能型材
高纯石墨：在光伏产业中，高纯石墨用于单晶硅/多晶硅的生产，满足其耐高温、抗氧化的严格要求。这一领域的需求增长率高达20%~25%^[5]^。
炭电极：以电煅烧无烟煤、石油焦等为原料，适应于电冶炼场景，为这一领域提供稳定、高效的材料解决方案^[6]^。
三、应用领域及前景
冶金与化工
该材料在冶金和化工领域中作为电弧炉导电材料，其耐腐蚀、耐高温的特性得到广泛应用^[3][6]^。
新能源与半导体
在新能源和半导体领域，高纯石墨被广泛应用于光伏电池、燃料电池流场板及半导体部件的制造^[4][5]^。
模具制造
该材料也被加工成自润滑、抗氧化的模具材料，为模具制造行业带来革命性的变革^[4]^。
四、关键性能指标详解
该材料的导电性、抗氧化性、耐热震性和机械加工性是其核心评价参数^[4][7]^。新型专利技术通过加固组件的设计，进一步降低了工作过程中的断裂风险，提高了材料的安全性和可靠性^[1]^。这一材料凭借其出色的性能和多领域的应用，展现出了广阔的市场前景和巨大的发展潜力。
