电液伺服疲劳试验机是一种广泛应用于材料及结构件疲劳性能评估的精密测试设备，它结合了电液伺服控制技术和动态加载功能。以下是对其核心要素、应用领域及技术优势的深入：
一、基本结构与组成
主机框架采用高刚度立柱式结构，确保在动态加载过程中的稳定性。以HDT系列为例，其采用下横梁作动缸设计，这一设计不仅降低了高温试验时的油液污染风险，而且有效试验空间可达800mm，适用于复合材料、金属等大尺寸试样的测试。
二、关键性能参数
电液伺服疲劳试验机的动态载荷能力强大，试验力范围覆盖±100kN至2000kN，既支持静态模式也支持动态模式。动态控制精度达±0.5%FS，静态精度则可达±0.3%FS，显示出其高度的精确性和稳定性。
三、应用领域
1. 材料测试：无论是金属、塑料还是复合材料，都能进行低周/高周疲劳以及断裂韧度测试。在高温（1500℃）或低温（-196℃）环境下，还能进行弯曲、拉伸试验。
2. 工业部件验证：例如，汽车和航空航天领域的关键部件，如接头、弹簧等，可以进行耐久性评估。生物医疗植入物，如髋关节、齿科材料等，也能进行疲劳寿命测试。
四、技术优势
1. 高精度与稳定性：通过同轴度调节装置（如万测CD404A型）对试样进行精确调整，避免试样弯曲，确保测试的准确性。采用液压强迫夹头与高刚度主机设计，减少能量损耗，保证测试的稳定性。
2. 智能化扩展：集成环境箱和超声波疲劳试验模块（如USF-2000A），能提升测试效率。支持testXpert等软件，实现数据可视化与自动化控制，方便用户进行操作和数据分析。
五、典型配置示例
以HDT系列为例，其作动器位置位于下横梁，避免了高温试验时油液污染。伺服泵站采用21MPa恒压系统，流量为30L/min，确保了在各种试验中的稳定供应。该设备还具备多级过载保护及动/静负荷限值设置功能，确保了试验过程的安全性。
电液伺服疲劳试验机是一种高效、精确、稳定的测试设备，广泛应用于各种材料、结构件以及工业部件的疲劳性能评估。其先进的技术和丰富的配置，使得它在各种环境下都能进行准确的测试，是材料和结构件测试领域不可或缺的重要工具。
