日前，哈药总厂因青霉素生产车间发酵过程中废气的高空排放以及蛋白培养烘干和污水处理过程中的废气无全封闭排放引发媒体关注，导致工厂周边空气污染严重。令人震惊的是，相邻区域两年前空气质量检测结果显示，硫化氢气体超标达惊人的1150倍，氨气超标20倍，远超国家恶臭气体排放标准。针对此事件，哈药股份发布公告承认污水排放未达标。哈药总厂厂长吴志军对此事件向公众道歉，并表示接受一切处罚。尽管有消息指出哈药总厂的青霉素车间将搬迁至哈尔滨市的阿城区以远离居民区，但搬迁所需的巨额费用仍悬而未决。
在制药行业，遵循《药品生产质量管理规范》尤为重要。该规范明确要求青霉素类药品产尘量大的操作区域应保持相对负压，排至室外的废气必须净化处理并达标。尽管哈药总厂停产或限产在情理之中，但制药企业的治污难题依然存在。制药业被普遍认为是“高污染、高耗能”行业，其污染排放总量占比较大。部分原料药的生产需要大量的资源和能源，但大部分资源并未转化为原料药，反而成为废水、废气和废渣。尽管制药企业的治污成本应该是产品成本的一部分，但实际上往往成为最易被“节省”的部分。据中国环保热线“12369”举报中心数据显示，药厂超标排放问题屡见不鲜。
随着国家西部大开发及振兴东北战略的实施，原料药的生产基地呈现出由东向西、由沿海向内陆迁移的趋势。部分观点认为，这是盲目引进国外高污染项目的代价。世界工厂虽将优质产品送往国外，却将污染留在了国内。哈药集团总经理姜林奎在回顾公司发展历程时提到，哈药的产品更多停留在产业链前端，生产能源消耗大，环境污染严重。为此，公司正在转变发展方式、调整结构，并加大生物医药方面的发展力度。
国家已开始重视制药企业的污染治理问题。在环境保护部的推动下，中国化学制药工业协会和研究机构共同制定了《制药工业水污染物排放标准》。该标准于2010年7月1日起全面强制实施，大幅提高制药企业的治污成本。中国化学制药工业协会正在积极进行污染治理技术的调研和推广工作。尽管一些企业已经加大了环保投入力度，但资金和技术治理的难度仍然较大。制药业高污染的治理没有现成经验可供借鉴，某些企业为了降低运营成本可能会采取不正当手段应对检查。污染治理的投入不仅包括设备购置，运行成本更高，包括操作人员培训费用、能源消耗等。制药工业的精细化工特性以及生产过程中的多样性为污染物排放的监管带来了困难。
面对这些挑战，、企业和公众需共同努力，加大污染治理力度，制定更加严格的监管措施，推动绿色制药的发展。只有这样，我们才能实现制药业的可持续发展，保护我们的环境。药企进驻工业园区的趋势与污染治理的挑战
随着药企纷纷进驻工业园区，集中处理制药废水已成为当下的一种趋势。这种综合批量治理的方式不仅节约了成本，更使得废物之间产生消除作用，有效减少了污染。
治理污染，技术的提升是核心环节。国家的重视和投入，正带动整个环保产业的蓬勃发展，治污新技术也如雨后春笋般不断涌现。高玉兰指出，协会也在积极帮助企业了解并引进国外的新技术，为国内市场注入新的活力。
污染治理并非一帆风顺。以哈药集团为例，他们面临的污染问题并非环境或居民的问题，而是自身超标排放的结果。搬迁虽然可能解决气味问题，但并不能根治污染。如果哈药依然超标排放，换厂址只会把污染源从一个地方换到另一个地方。建新厂并非解决问题的治本之策。
对于哈药集团希望在新厂址选择上提供政策支持的看法，让人不禁哑然。如果企业可以以“缺钱”为理由向申请治污政策，那么任何企业都可能借此逃避污染治理的责任。污染治理是企业自身的责任，不能因自身违法超标排放而转嫁责任给。
值得一提的是，《发酵类制药工业水污染物排放标准》的制定，为制药工业的污染治理设立了明确的标准。发酵类制药工业，通过产生抗生素或其他活性成分，经过一系列工序生产出药物。这一标准针对不同类型的发酵类制药工业，提出了具体的污染物排放控制要求。
企业应当按照这一标准，与城镇污水处理厂共同商定污染物的排放控制要求，并报当地环境保护主管部门备案。新建企业更是要按照《污染源自动监控管理办法》的规定，安装自动监控设备，并与环保部门监控设备联网。
在这一背景下，企业不仅要遵守排放标准，更要采取一切必要措施保证污染防治设施的正常运行。环保部门将依据现场采样或监测的结果，判断企业的排污行为是否符合标准，并实施相应的环保管理措施。
药企进驻工业园区是一种趋势，但污染治理的挑战依然严峻。企业需要积极引进新技术，遵守排放标准，而和社会也需要加强监管，共同为环境保护贡献力量。只有这样，我们才能实现经济发展与环境保护的和谐共生。
