一、工艺规程设计领域
在工艺规程设计中，基准的选择至关重要。粗基准以非加工面为优先选择，确保加工面余量均匀且充足，且在同一尺寸方向上通常只使用一次。这种选择原则确保了后续加工的精度和效率。而精基准则遵循“基准重合”和“基准统一”的原则，即设计基准与定位基准一致，以及多工序使用同一基准，如常见的“一面两孔”定位法。
工艺规程设计的步骤严谨且富有逻辑。需要分析零件的技术要求，明确其加工目标和精度要求。接着，根据生产需求确定生产类型，无论是批量还是单件生产都有其特定的考虑因素。随后，选择适当的毛坯类型，如铸件或锻件，以符合零件的基础形态。紧接着，制定加工顺序，从粗加工到半精加工再到精加工，每个阶段都有其特定的目标和工艺要求。在这个过程中，选择定位基准，分配加工余量，并精确计算工序尺寸。
在加工余量的计算中，总余量、工序尺寸公差及余量的分布都是需要细致考虑的因素。为确保公差的准确性，通常采用“单向入体”原则进行标注，轴类尺寸标负公差，孔类标正公差。
二、加工过程分析领域
在加工过程中，阶段的划分是为了减少变形对精度的影响，便于合理分配加工设备，并及早发现毛坯的缺陷。一般分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。切削用量对刀具寿命的影响显著，其中切削速度影响最大，进给量次之，背吃刀量影响最小。在实际操作中，通常会优先选择大的背吃刀量，以减少走刀次数，提高加工效率。
三、夹具设计领域
夹具设计中，专用夹具的设计要求严格。限制工件自由度必须遵循“六点定位原则”，确保工件的稳定性和加工精度。对于典型镗孔夹具，需要保证孔轴线与底面的垂直度及对称度要求。夹紧力方向应朝向主要定位基准，以确保夹持的可靠性和工件的稳定性。在定位方式上，箱体类零件常用的“一面两孔”定位法能有效限制五个自由度，遵循基准统一的原则。
四、简答题解答
在汽车制造中，四大工艺冲压、焊接、涂装和总装每个环节都至关重要。冲压作为车身成型的基础，焊接保证了结构的强度，涂装则实现了防锈和美观，总装则完成了功能的集成。在焊接工艺中，参数的选择如电流、电压和焊接速度，需根据材料厚度和接头形式进行调整。例如，CO₂保护焊常用0.8-1.2mm的焊丝，以确保焊接质量和效率。
五、计算题示例
在轴类零件的工序尺寸链计算中，已知总余量、粗加工余量和半精加工余量，通过简单的数学计算可以得出精加工余量。这个计算过程帮助确定每个加工阶段的精确参数，确保零件的精度和表面质量。
文章内容涵盖了工艺规程设计、加工过程分析以及实际应用案例。在阐述过程中，结合了具体的技术要求和操作实践，使内容更加生动且易于理解。
